脈沖除塵器維護檢修的幾點總結(jié)與鍋爐除塵器改造的原因

為了搞好脈沖除塵器的維護與檢修，做到會檢查、會使用，若發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理，以確定除塵系統(tǒng)的正常運行。除塵器運行中要經(jīng)常檢查除塵器主機和除塵器配件的工作情況，搞好維護和保養(yǎng)。以下是小編總結(jié)的幾點：

[一]、控制儀和電磁閥應(yīng)有專人巡視，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)當立即排除。

[二]、電磁閥每三個月應(yīng)當清洗一次并換易損件。

[三]、如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。

[四]、機械傳動部分應(yīng)定期注入潤滑油，換易損件。

[五]、各類橡膠密封件應(yīng)定期換。

[六]、每隔六個月應(yīng)檢查布袋完好狀況。

[七]、經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過或不算高于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過控制儀調(diào)整噴吹周期。

[八]、排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。

[九]、除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。

[十]、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。

[十一]、壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要換一次。

除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負荷對布袋除塵器除塵速率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵速率有直接關(guān)系數(shù)。

所以說，一臺布袋除塵器的除塵速率不單單是一臺設(shè)備本身的性能有關(guān)系，跟它息息相關(guān)的除塵濾袋也起著重要的作用。

除塵器的布袋在不同工作狀態(tài)下對除塵速率的影響

同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級速率是不同的，清潔除塵布袋的除塵速率不算高，除塵布袋積灰后的，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降不算高。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的不錯度要適當，應(yīng)保留厚度的粉塵層，以免除塵速率下降。

粉塵粒徑對布袋除塵器除塵速率的影響

布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵速率均不算高，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是難捕集的。

鍋爐除塵器改造的原因：

鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能降不算高灰塵排放濃度。

[一]、保留原電除塵器的出入口煙道和出入口煙箱，出入口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出入口煙道與原出入口喇叭口的開孔處相連，這樣既達到設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充足利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責實施安裝?；謴秃托鲁龎m器保溫損壞和拆除的部分；

[二]、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道確定旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋。

[三]、新增的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

[四]、拆除原電除塵器電場陰框架和陽板排、陽板和陰線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。確定電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

[五]、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。

[六]、在原電除塵器出入口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計安裝布風板及導流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接。