當前位置：
選用除塵器時，應綜合考慮多方面的因素（粉塵的特性、煙氣的性質及運行工況等），
一、鍋爐排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素，除塵器運行的理想含塵濃度應與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應。
二、根據(jù)粉塵的粒徑分布及除塵器的除塵速率來選擇除塵設備的種類，不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。
三、了解粉塵的其它性質，例如，對洗滌式除塵器而言，粉塵的潤濕性應為起先考慮的因素；對于電除塵器，則應考慮粉塵的電阻率，通常應在適用的范圍內；對于黏附性強的粉塵，不宜采用袋式除塵器。
由于鍋爐的尾端有余熱回收的裝置，還有節(jié)煤器，然后經過降溫器在進入布袋除塵器，這時候的溫度檢測結果40-60攝氏度，這樣的情況是可以使用中溫布袋的，可以選擇亞克力覆膜除塵布袋，由于在燃燒的時候，進入爐膛的煤都是經過水泡制了一下，所以有助于燃燒，所以在燃燒后，有一部分水蒸氣，沒有霧化，跟隨著煙氣，進入了布袋除塵器，除塵器的布袋表面的灰塵是有的水分的，直接影響了布袋除塵器的透氣量和清灰效果，所以我們考慮到溫度適合的情況下就不如使用丙綸材質的除塵布袋，所以，技術人員經過再次的檢測，決定使用丙綸的除塵布袋。
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有相應熱能的蒸汽、高溫水或熱載體。鍋爐是我們我國的主要工業(yè)生產的主要工具之一，它將一些能源材料輸入進去之后利用專門的手段轉換成為相應的能量，以此來適應工業(yè)的發(fā)展。但是在鍋爐的使用過程中會排出一些物質，雖然在某種程度上會提升經濟和工業(yè)的發(fā)展效益，但是也會給環(huán)境帶來相應程度的破壞，嚴重的情形下會危害人體的穩(wěn)定。
當前煤炭資源和石油資源的耗用量逐年提升，導致粉塵與硫酸型氣體的排放量也隨之增加。因此我們我國為了保護環(huán)境也出臺了相應的解決對策，不斷的改進鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計方法，提升其環(huán)境保護速率。
鍋爐脈沖除塵器的含塵煙氣入文丘里管，進行初級噴霧降塵脫硫處理，而后以15～22m/s的流速切向進入旋流板塔筒體，起先通過離心力的作用，煙氣中的大顆粒被甩向塔壁，并被自上而下流動的吸收液捕集。這種方法能夠使鍋爐煙氣中的粉塵與氣體分離，然后實現(xiàn)除塵脫硫的目的。
鍋爐脈沖除塵器操作人員要熟悉哪些內容？
一、鍋爐脈沖除塵器要設專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發(fā)現(xiàn)疑問及時處理，確定除塵體系正常工作。
二、壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。
三、鍋爐脈沖除塵器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依據(jù)阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。
四、操控閥要由人員維修，守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
五、值班人員要記錄當班工作狀況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。
鍋爐脈沖除塵器使用中要解決哪些意外情況？
一、注意高溫及高溫氣體，防止。
二、檢查一下各種介質是否有跑冒滴漏的現(xiàn)象出現(xiàn)如果有馬上解決。
三、本區(qū)域設備運行檢查一下是否正常運轉，設備的穩(wěn)定設施是否全比如操作臺按鈕、信號燈、轉換開關等是否良好，如果無法正常使用者應及時通知維修人員進行維修。
四、操作臺要用軟布擦拭干凈，不得用沾水的東西擦拭電器設備。
五、用好勞動保護用品。
六、檢修鍋爐脈沖除塵器時，嚴格執(zhí)行掛牌制度，操作箱的開關需要要打回零位，操作人員需要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車，待到確定各個方面穩(wěn)定無誤后方可進行操作。
七、防止氣體泄漏。
八、注意高壓電和靜電，防止被擊倒。
九、生產中發(fā)生設備出現(xiàn)異常應及時通知有關人員維修完畢后方可進行工作，待到工作結束后需要將所有的開關打回零位才可下班。
十、嚴禁鍋爐脈沖除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。
