當(dāng)前位置：
脈沖布袋除塵器的過濾理論：慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機(jī)理是分析過濾除塵器濾塵機(jī)理的理論基礎(chǔ)。過濾除塵器的濾塵過程比較復(fù)雜，一般來講，粉塵粒子在捕集體上的沉降，即分離過濾，并非只有一種沉降過濾機(jī)理在起作用，而是多種沉降分離過濾機(jī)理聯(lián)合作用的結(jié)果。
過濾器的濾料網(wǎng)眼一般為5～50μm，當(dāng)粉塵粒徑大于網(wǎng)眼或孔隙直徑或粉塵沉積在濾料間的塵粒間空隙時(shí)，粉塵即被阻留下來。對(duì)于新的織物濾料，由于纖維間的空隙即孔徑遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小，但當(dāng)濾料表面沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾作用顯著增不錯(cuò)。
一般粒徑大的粉塵主要依靠慣性碰撞作用捕集。當(dāng)含塵氣流接近濾料的纖維時(shí)，氣流將繞過纖維，其中大的粒子(大于1μm)由于慣性作用，偏離氣流流線，繼續(xù)沿著原來的運(yùn)動(dòng)方向前進(jìn)，撞擊到纖維上而被捕集。所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達(dá)纖維表面而被捕集。這種慣性碰撞作用，隨著粉塵粒徑及氣流流速的增大而增不錯(cuò)。因此，提升通過濾料的氣流流速，可提升慣性碰撞作用。當(dāng)含塵氣流接近濾料纖維時(shí)，較細(xì)塵粒隨氣流一起繞流，若塵粒半徑大于塵粒到纖維邊緣的距離時(shí)，塵粒即因與纖維接觸而被攔截。對(duì)于小于1μm的塵粒，特別是小于0.2μm的亞微米粒子，在氣體分子的撞擊下脫離流線，象氣體分子一樣作布朗運(yùn)動(dòng)，如果在運(yùn)動(dòng)過程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來。這種作用即稱為擴(kuò)散作用，它隨流速的降不算高、纖維和粉塵直徑的減小而增不錯(cuò)。
除塵器布袋破損的主要原因
我們經(jīng)過對(duì)布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破不錯(cuò)度、斷裂不錯(cuò)度均在使用范圍內(nèi)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施
一、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進(jìn)出入口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
二、進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡(jiǎn)單易操作，費(fèi)用比較不算高。在2008年春節(jié)檢修時(shí)針對(duì)破損多的倉(cāng)和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。
提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個(gè)原因：
一、儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
二、提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
解決措施：
一、除及時(shí)換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，確定每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；確定油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤(rùn)滑脂。
二、增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗；
脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技藝，了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才干不錯(cuò)，排放濃度不算高，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地上積少，運(yùn)轉(zhuǎn)不變，經(jīng)濟(jì)效益好。合用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收受接收。
脈沖除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的不慢膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等啟事落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，然后抵達(dá)除塵的目的。
跟著過濾的不時(shí)進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力抵達(dá)值時(shí)，清灰節(jié)制器公布清灰敕令，先將選拔閥板封鎖，割斷過濾氣流；然后，清灰節(jié)制器向脈沖電磁閥公布旗子暗號(hào)，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋矯捷鼓脹，并發(fā)作劇烈顫抖，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，抵達(dá)清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述歷程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其他箱區(qū)仍在正常義務(wù)，擔(dān)保了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
