當前位置：
單機袋式除塵器其主要是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較不錯的設備除塵，而且實踐證明其運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。單機袋式除塵器的工作原理是，含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。
對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設備內(nèi)；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。單機袋式除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。
多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設備。單機除塵設備普遍用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵，該產(chǎn)品對比重大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。
發(fā)現(xiàn)單機除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：
1、單機除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量重要。所有焊接按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封，減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發(fā)生，設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
2、清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于單機除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整單機除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰較為，降低運行阻力。
3、單機除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就制定并實行工作制度，堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
4、當單機除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止脈沖布袋除塵設備結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。
單機袋式除塵器的外部密封及保養(yǎng)工作包括哪些？
1、單機袋式除塵器的外部密封工作是否全封閉、卡箍不。
2、通過單機袋式除塵器的振動電機將其附著在濾芯上的灰塵振動下來，不要用抹布擦，這樣容易進去水，造成不需要的麻煩。
3、單機袋式除塵器的電機能夠工作，是否正常。
4、要經(jīng)常維護保養(yǎng)單機袋式除塵器，時間久定在半年左右，其中濾芯也是較為重要的，因為它是過濾的核心部件。濾芯也要定期替換保養(yǎng)。
