當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設(shè)有空氣炮。鍋爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。
如果在檢測鍋爐除塵器的時候，查看的成果不是很達(dá)到的話，或者是和設(shè)計不是很相符，那么要進行調(diào)試，在鍋爐除塵器達(dá)到設(shè)計的請求的時分，然后才能運用。在正常運行時，煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的進入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。達(dá)到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進水別離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機排入大氣。
下面，簡單說明一下鍋爐除塵器的應(yīng)用過程：
1、鍋爐除塵器的啟動。在使用前為了防止濾袋的堵塞，先對濾袋進行預(yù)噴涂，如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關(guān)閉了，檢查設(shè)備的接頭會不會泄露，調(diào)整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
2、鍋爐除塵器操作。在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態(tài)下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態(tài)是除塵系統(tǒng)的壓力降。是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統(tǒng)失效等問題。出于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降好不要超過2000Pa。
3、濾袋清灰。清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是自動定時這樣設(shè)置，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候自動定阻，也是系統(tǒng)在達(dá)到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。
4、鍋爐除塵器的關(guān)閉。用PLC關(guān)閉鍋爐除塵器，然后手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的關(guān)閉也由PLC來控制。進行清灰。
鍋爐除塵器在工作過程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩(wěn)定，凈化除塵速率不錯、清灰、運行阻力低技術(shù)特點，且具有投資省的性能優(yōu)點。是鍋爐除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、不怕負(fù)壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖鍋爐除塵器重量輕30%，這樣，可節(jié)省投資）等優(yōu)點。
在進行鍋爐除塵器改造時需要關(guān)注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中，占有大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來大負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中仔細(xì)，稍有不慎會造成大的經(jīng)濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細(xì)觀察風(fēng)孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過程中，沒有認(rèn)真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風(fēng)壓正確和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。
