當前位置：
要想防止布袋除塵器速率低，可以采取以下措施：
1、當小型布袋除塵器廠家除塵設備適用一段時間后要注意觀察袋室的使用情況，是否存在結(jié)露的情況，觀察是否影響到了排灰，一旦出現(xiàn)這個問題要及時清理結(jié)露方式阻礙排灰情況的出現(xiàn)，因為這有可能對主機的正常使用造成影響。
2、風機是小型布袋除塵器廠家除塵器正常運轉(zhuǎn)的一個重要部位，所以在檢查的時候要對風機的旋轉(zhuǎn)的方向多加注意，同時對風機的轉(zhuǎn)速也要有一個合理的固定，另外也要及時檢查軸承的震動是否在范圍之內(nèi)，觸摸其溫度是否達標合理。
3、注意觀察濾袋安裝的是否符合要求，并且在使用一段時間后要檢查其是否有濾袋松動的現(xiàn)象，同時對磨損等現(xiàn)象也要記錄在案，可以根據(jù)實際的使用效果確定使用期限，這也提醒在購買布袋收塵器的時候?qū)V袋的要求相應要嚴格。
4、每一個小型布袋除塵器在實際的設計構(gòu)造時，都有工藝參數(shù)，那么當實際使用時要觀察風力的處理量是否達標，設計的溫度是否符合當初設計的標準。
概述脈沖布袋除塵器的設計理念：
（1）除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設計。
（2）脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設計特別型。
脈沖布袋除塵器濾袋的預涂層應在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統(tǒng)，打開脈沖布袋除塵器的進風口閥門（包括各個濾袋室的進風口及出風口閥門）。啟動風機逐步增加除塵器的氣流量，直至達到設計風量的70%左右，并記錄每個室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。在除塵器總進風管道的開口處（通常是煙氣測試口）投入干燥無油的預涂粉?；曳勰繑?shù)要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過濾面積350-450g的灰粉投入進去。脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風機風量在70%以上，務必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，提升閥處于在線狀態(tài)。風機負荷運轉(zhuǎn)直至預涂灰結(jié)束約20分鐘，以為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。在預涂灰的時候，各個室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說增加250～300Pa，如沒有，預示著預涂灰失敗，需重新進行。在脈沖布袋除塵器預涂灰工作完成的情況下，停下風機安排人員進入除塵器凈氣室檢查，如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密，若不嚴密，需進行調(diào)整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預涂灰后，若沒有問題，系統(tǒng)運行到正常設計參數(shù)，隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng)，除塵器進入正常操作運行。
脈沖布袋除塵器在運行當中，發(fā)現(xiàn)除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴密，濾袋是否有破損，有的脈沖布袋除塵器進風道與出風道僅用隔板分開，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。在過濾速度的選取中，必需根據(jù)處理氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)國內(nèi)目前實際應用中的經(jīng)驗，脈沖布袋除塵器過濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了脈沖布袋除塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵速率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。脈沖布袋除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
