教您解決脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力

脈沖袋式除塵器是依靠濾袋過濾附著在濾袋表面的粉塵，截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。濾袋應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況以及過濾器的工作要求選擇。濾袋是的核心，關(guān)系到收塵器能否長(zhǎng)期、使用。濾袋失效的形式有不可恢復(fù)性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機(jī)械損失失效等。脈沖袋式除塵器是根據(jù)過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻撓在濾袋外的外表，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，由排氣管排出。

下面，來教您解決脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力：

一、正確提升清灰效果：噴吹壓力需要控制在一個(gè)正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0、2MPa～0、4MPa之間。從降不算器運(yùn)行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這就需要頻繁對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。濾袋表面粉塵層對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓行噴脈沖袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長(zhǎng)度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會(huì)縮短。

三、正確的控制除塵布袋間距：對(duì)于外濾式脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距過小，會(huì)造成除塵布袋靠得太近，會(huì)導(dǎo)致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設(shè)備運(yùn)行阻力過高的原因之一。例如，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般小，除塵布袋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會(huì)使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

三、預(yù)除塵：預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會(huì)沉降下來，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認(rèn)的布袋除塵器中較的進(jìn)風(fēng)方式。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升速度也會(huì)降低。

脈沖袋式除塵器裝有電磁脈沖閥打開脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個(gè)孔輻射到相應(yīng)的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續(xù)。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。當(dāng)袋式過濾器開始使用新的過濾袋時(shí)，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。當(dāng)織物上形成一層灰塵時(shí)，灰塵通過灰塵層的屏蔽作用被收集在現(xiàn)有類型的排氣凈化除塵器和脈沖袋式除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細(xì)塵粒的不錯(cuò)度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質(zhì)。脈沖袋式除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關(guān)。據(jù)報(bào)道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯(cuò)的除塵速率。