當前位置：
單機除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，起先，氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。對于產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。單機除塵器會隨著其過濾時間的增加，其濾袋外面粘附的粉塵也會不斷的增加，其濾袋的阻力也會相應的增加，這樣就會在程度上直接影響了除塵速率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出。
單機除塵器設計計算流程我們可以總結如下：
一、繪制管網(wǎng)計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節(jié)點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。
二、分析管網(wǎng)的結構特性，建立各環(huán)路的組合關系。從主環(huán)路（即較不利環(huán)路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關計算參數(shù)填入風管設計計算表。
三、通過計算經(jīng)濟分析選擇正確的主環(huán)路管內設計風速，并設計主環(huán)路中各管路的管徑和壓力損失值。
四、用設定流速、反算管徑、計算風壓損失的方法求出各支環(huán)路（管段）的壓力損失，并計算出主、支環(huán)路在并聯(lián)結點處的風壓平衡率：
η=（主環(huán)路風壓損失-支環(huán)路風壓損失）/主環(huán)路風壓損失×1若η在10%內，則認同計算結果，否則重新調整設計風速和管徑進行風壓平衡計算，直到η達到設計要去為止。
單機除塵器的主要特點是結構簡單，安裝容易，維護方便。主要用于各種庫頂、倉頂及各種輸送設備等排放和揚塵點收塵。在多機組合時，又可用于小型磨機，破碎機等連續(xù)工作線。適用入口濃度10g/立方米時，出入口排放濃度小于50mg/立方米。如有用途，可用不銹鋼或鋁結構做成濾料。單機除塵器的清灰方式為搖動清灰。單機除塵器通過搖動軸的往復搖動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的抖動運動，其抖動的幅度和頻率取決于濾袋的長度、搖動軸半徑和頻率參數(shù)。當這此參數(shù)配合好時，其抖動力具有大值，足以濾料上的粉塵。清灰時，停機進行離線清灰。
單機除塵器可普遍應用于多個行業(yè)，其中主要包括生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在范圍內也均有良好的除塵效果，除塵速率大于點五。這里要說的這類粉塵主要為：比較輕的粉塵和比較分散的粉塵，而且工況要求除塵器不能離線清灰。
單機除塵器粉塵用具備經(jīng)濟實用、結構緊湊密切、安裝容易、保護便捷等的優(yōu)點，主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及各種輸送設施等部分排放點和揚塵點的粉塵凈化。同時單機粉塵器也可適于車間內及設施上安裝，也可室外安裝。在進行使用時其含塵氣體進入箱體內，主要是由扁布袋過濾器進行過濾，設備在使用時其粉塵會被阻留在濾袋的外表面，已經(jīng)凈化的氣體會通過濾袋進入風機，在使用時直接由風機吸入直接排出。單機除塵器普遍用于冶煉金屬、建筑材料、機械、化工、礦山等各種工礦公司非纖維性粉塵、工業(yè)粉塵的粉塵凈化。
