鍋爐除塵器運(yùn)行方面存在的問題及原因

鍋爐除塵器改造廢水循環(huán)回用后，引風(fēng)機(jī)葉輪、除塵器廢水基本上沒有經(jīng)過處理而排放掉，這不僅浪費(fèi)環(huán)形噴管腐蝕大量水資源，還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染，許多鍋爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節(jié)約用水，均運(yùn)行后普遍產(chǎn)生以下問題：鍋爐除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。人們生活水平的提升，垃圾的產(chǎn)量也有所提升，采用垃圾焚燒的方式，能夠減少垃圾堆積，垃圾燃燒后的爐渣能夠作為資源繼續(xù)利用。垃圾焚燒這種處理方法還能延長垃圾填埋場的使用時(shí)間，節(jié)省無法資源，的可持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)有的爐排鑄造工藝，己經(jīng)是鑄造，能夠達(dá)到尺寸的準(zhǔn)確性以及表面的光潔性，而以前的砂模鑄造，常會(huì)導(dǎo)致表面粗糙甚至粘砂、尺寸誤差大、氣孔等現(xiàn)象是多見，這些都是嚴(yán)重影響爐排片使用壽命的因素。

下面，講講鍋爐除塵器運(yùn)行方面存在的問題及原因：

一、鍋爐除塵器止壓燃燒會(huì)影響爐排的使用壽命。因?yàn)橹箟哼\(yùn)行時(shí)，會(huì)使高溫區(qū)下移，使?fàn)t排片表溫，長期運(yùn)行下去便會(huì)燒損爐排片。

二、燃料層堆積與燃料結(jié)焦性對爐排的影響。運(yùn)行中爐排上的煤層堆積以及部分結(jié)焦都會(huì)增加送風(fēng)阻力，嚴(yán)重影響送風(fēng)的穿透性與擴(kuò)散性，同樣會(huì)造成燃煤高溫區(qū)下移，加快爐排的燒損過程。

三、煤種的使用。當(dāng)今很多鍋爐使用用戶存在這樣的現(xiàn)象，那就是所燃用的燃料根木不是設(shè)計(jì)煤種，使用煤種優(yōu)于設(shè)計(jì)煤種，這也是導(dǎo)致爐排燒損的重要原因之一。

四、不止確司爐操作。煤層厚度的選擇、爐排的轉(zhuǎn)速選擇、停爐壓火的操作過程以及各風(fēng)室風(fēng)量配比調(diào)節(jié)等，這些都將影響到爐排的使用壽命，司爐工不只是“燒鍋爐”，要懂得司爐工種應(yīng)具備的常識，這樣才能止確使用鍋爐，降低鍋爐的運(yùn)行、維修成木，發(fā)揮出鍋爐應(yīng)有的價(jià)值。

爐排是垃圾焚燒鍋爐中較貴的配件，其檢修和維護(hù)支出在生產(chǎn)成本中，占有大比例爐排一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會(huì)給焚燒鍋爐的運(yùn)行帶來大負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運(yùn)行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中仔細(xì)，稍有不慎會(huì)造成大的經(jīng)濟(jì)損失，但是在檢查過程中，還會(huì)忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細(xì)觀察風(fēng)孔的運(yùn)行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因?yàn)橥t期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯(cuò)誤的運(yùn)行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在檢修過程中，沒有認(rèn)真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進(jìn)行檢修過程中，還要風(fēng)壓正確和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。

鍋爐除塵器的煙氣運(yùn)行路徑是煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)通過煙道系統(tǒng)；流過一個(gè)軸流增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和，并將其從入口的13.5℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個(gè)波紋型除霧器，兩層的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去掉（煙氣中）附帶的液滴。運(yùn)行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計(jì)的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置。脈沖袋式除塵器鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.0和5.9范圍內(nèi)，該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去掉速率和亞硫酸氨的氧反應(yīng)速度。硫酸氨易溶解，在常規(guī)條件下，可達(dá)40%重量的溶解度，而在脫硫塔運(yùn)行條件下，該比例可達(dá)48.5%。