鍋爐除塵器

鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時(shí)產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用袋式過濾等常規(guī)方法去除。

生物質(zhì)鍋爐煙塵排放特點(diǎn)：燃生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵，按環(huán)保排放要求需粉塵濃度、煙色濃度指標(biāo)同時(shí)達(dá)標(biāo)，但由于燃燒效率、除塵器的選型和效率等原因，使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因?yàn)槿忌镔|(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯姩D―是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級(jí)麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術(shù)制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時(shí)煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達(dá)標(biāo)排放；旋風(fēng)除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級(jí)除塵設(shè)備，若單一用   旋風(fēng)除塵器處理一般難以達(dá)標(biāo)排放；本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點(diǎn)：

1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，   了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

燃煤鍋爐除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)：燃煤鍋爐在燃燒后的尾氣中于存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價(jià)比綜合考慮，建議選用PPS濾袋或PTFE濾袋。

高溫布袋除塵器比在其它場(chǎng)合需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好涂裝處理。

在安裝高溫布袋除塵器時(shí)應(yīng)在除塵器的入口處設(shè)置一套溫控儀，當(dāng)鍋爐溫度突然升高，超過布袋的高耐溫度時(shí)，為了保護(hù)濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻測(cè)量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開時(shí)，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。這種高溫布袋除塵器同時(shí)可以用在其他高溫?zé)煔獾闹卫砩稀?/p> 內(nèi)蒙鍋爐除塵器　河南鍋爐除塵器