當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器在進(jìn)行燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙塵較難治理，這是因?yàn)槭譄仩t在燃燒過程中，由于手工間接加煤，造成燃燒的煤層厚度和進(jìn)風(fēng)量發(fā)生周期性變化，當(dāng)煤投入護(hù)膛時(shí)，煤被烘干，煤中的揮發(fā)物很快析出，此時(shí)正需大量空氣進(jìn)行燃燒，而從爐排下進(jìn)入的風(fēng)量因煤層的加厚而減少，致使部分揮發(fā)物在高溫缺氧的情況下分解和裂化生成炭黑，因此造成了手燒鍋爐的周期性黑煙污染。煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，鍋爐除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中由于煙氣運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。
要想鍋爐除塵器正常運(yùn)行應(yīng)注意什么？下面，為您詳細(xì)說明：
一、啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向布袋除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒全部，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
二、正常運(yùn)行時(shí)，濾袋差壓大于1500Pa。
三、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對(duì)延長濾袋壽命有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
四、降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
1、防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。
2、做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
3、檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提升其熱交換速率，降低煙氣溫度在150℃以下。
4、除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。
鍋爐除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出入口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一些量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全部抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成不錯(cuò)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期達(dá)到條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。
鍋爐除塵器運(yùn)用了基于多相紊流強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理而產(chǎn)生的一種濕法脫硫除塵技術(shù)，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和不好的氣體的煙氣經(jīng)的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被旋切，充足混合后上升進(jìn)入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和不好的氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和不好的氣體的速率不錯(cuò)。
