關(guān)于脈沖袋式除塵器使用的注意要點

脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就制定并實行工作制度，堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時清灰。實現(xiàn)按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至適當(dāng)?shù)膲翰罴葱型Ｖ?。根?jù)不同的工藝條件清灰的"開"、"關(guān)"點可以分別設(shè)置。

關(guān)于脈沖袋式除塵器使用的注意要點如下：

一、正確選用過濾速度，確定除塵器的凈化速率——脈沖袋式除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。

二、脈沖袋式除塵器采用上揭蓋，改良維修條件——這一點與單機布袋除塵器類似，脈沖袋式除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時，除塵器不但在運轉(zhuǎn)期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是為惡劣的。近年來，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖袋式除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和維修，可以不需進入濾袋室內(nèi)操作，經(jīng)由除塵器頂部的活動蓋板進行工作，改良了維修人員的勞動條件。

脈沖袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰效果不錯，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖袋式除塵器處在風(fēng)機的負壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。脈沖袋式除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。

脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)(支架)，灰斗、箱體、上箱體、氣動系統(tǒng)、進出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況，配制星型卸料器或螺旋輸送機等卸灰裝置。脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。MC脈沖袋式除塵器各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而確定了壓縮空氣清灰的效果。