鑄造廠除塵器的開關(guān)機(jī)流程分析

鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而有鑄件。沖天爐出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，這是高溫含塵氣體得以次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入沖天爐除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。

鑄造廠除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵速率還不錯(cuò)，運(yùn)行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特別處理，運(yùn)用壽命不錯(cuò)。

鑄造廠較適合使用袋式除塵器，袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過上部分箱體的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。鑄造廠除塵器除塵速率不錯(cuò)，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵速率還不錯(cuò)，而且結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

由于鑄造廠生產(chǎn)加工越來越多了，對于鑄造廠來說所排放的大量煙塵和不好的的氣體都影響到人們的正常生活，因?yàn)殍T造廠排放的顆粒較細(xì)，所以有時(shí)可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以為了好得以平安的確定，考慮使用除塵器。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很不算高，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

鑄造廠除塵器的開關(guān)機(jī)流程分析：

開機(jī)流程：

1、打開空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動(dòng)。

2、給清灰控制器通電。

3、開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常。

4、啟動(dòng)并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門以防止電機(jī)過載。

6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并檢查轉(zhuǎn)向，聽噪音或振動(dòng)以及電流。

7、打開風(fēng)門至設(shè)計(jì)風(fēng)量，可通過測風(fēng)量或風(fēng)機(jī)的電流驗(yàn)證。

8、檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門。

9、打開含塵氣室檢修門，檢查并任意可能吸入的零星物料。

10、重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

關(guān)機(jī)流程：

1、切斷從吸塵點(diǎn)到過濾器之間的粉塵源。

2、在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應(yīng)繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點(diǎn)前能夠排氣。

3、關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

4、關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋，否則這將失去再開機(jī)時(shí)除塵布袋或?yàn)V筒所需的塵餅層。

5、關(guān)閉壓縮空氣氣源。

6、保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會(huì)聚結(jié)，難以去掉。

7、關(guān)閉下料設(shè)備；關(guān)閉電源并鎖定。