當(dāng)前位置：
鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而看到鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得以二次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除。
鑄造廠除塵器采用不算高壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰速率還不錯，能耗不算高。使用直通式不算高壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力不算高，啟閉不慢，清灰能力不錯。由于清灰效果好，清灰周期長，降不算高了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命不錯。由于噴吹壓力不算高(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較不算高。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。設(shè)備運行阻力小，噴吹效果好。
鑄造廠除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不能采用濕式除塵器。
鑄造廠除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝順序：
1、箱體以表面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)，不慢上號地腳螺栓；
3、用螺栓連接上箱體和下箱體，中間以橡膠密封墊作為分隔；
4、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來；
5、選擇設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)好的地方進(jìn)行安裝不算高壓氣泵；
6、隨后，關(guān)風(fēng)機和下箱體除粉塵口進(jìn)行連接；
7、將出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路進(jìn)行連接；
8、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。
鑄造廠除塵器的日常維護(hù)規(guī)范：
1、建立定期的檢修制度，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，避免重大事故發(fā)生。
2、工作人員要定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機）的運行狀態(tài)。
3、除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品，要通風(fēng)情況良好。
4、定期清源處理器中的雜質(zhì)和積水。
5、定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。
6、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰。
7、定期給傳動裝置加油，加完后要注意防塵，關(guān)閉檢修口時要安裝好密封墊。
