當(dāng)前位置：
鍋爐布袋除塵器進(jìn)氣口設(shè)在集塵箱上部，這種進(jìn)氣方式的特點(diǎn)是含塵氣體進(jìn)入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來(lái)，落入集塵箱內(nèi)，而其余的細(xì)粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來(lái)的粉塵，在下落過程中，有部分微細(xì)顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設(shè)備阻力比上部進(jìn)氣方式大。為了限定的設(shè)備阻力，需要適當(dāng)增加噴吹次數(shù)。下部進(jìn)氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過優(yōu)點(diǎn)是目前常用的一種進(jìn)氣方式。
鍋爐除塵器在運(yùn)行過程中達(dá)到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
鍋爐除塵器是煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。燃煤鍋爐的排放問題離不開除塵器。由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對(duì)煙塵濃度的適應(yīng)性好，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵速率不錯(cuò)，運(yùn)行費(fèi)用較低和排放標(biāo)準(zhǔn)提升，能達(dá)到提升后的新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。所以，盡管初投資高，占地多，對(duì)制造、安裝、維護(hù)質(zhì)量要求較不錯(cuò)。
鍋爐除塵器應(yīng)注意以下情況：
1、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因查看，采取去掉措施并替換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。
2、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
3、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
4、愈換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待愈換。
5、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力提升，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。
鍋爐布袋除塵器運(yùn)行注意事項(xiàng)如下：
1、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或替換。
2、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。
3、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)替換。
4、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
5、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)替換。
6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)換密封圈。
7、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
8、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
9、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
10、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
