脈沖袋式除塵器應(yīng)該如何檢修？

脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。脈沖袋式除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。

脈沖袋式除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行穩(wěn)定平穩(wěn)。脈沖袋式除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用以高溫、大煙氣量為特色。

脈沖袋式除塵器在使用一段時間是需要進行檢修的，具體的應(yīng)該如何做呢？接下來詳細的為大家介紹：

一、對于低壓脈沖袋式除塵器濾袋的檢查。定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。

二、電控元件。建議利用常有的間隙期對其進行檢查，對于電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。

三、電磁脈沖閥。如果出現(xiàn)開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管，這個時候可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。

脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結(jié)，就制定并實行工作制度，堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時清灰。實現(xiàn)按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當控制器感應(yīng)到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至適當?shù)膲翰罴葱型Ｖ?。根?jù)不同的工藝條件清灰的"開"、"關(guān)"點可以分別設(shè)置。

脈沖袋式除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

一、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設(shè)計特別型。

二、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

三、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。