當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
下面，簡單講解一下脈沖袋式除塵器的使用說明：
一、應(yīng)經(jīng)常檢查清灰系統(tǒng)的脈沖閥、氣室開關(guān)、氣缸、壓縮空氣油水分離器等部位，及時排水、加油，正常工作。
二、電機、軸承的溫升不可以超過50℃。
三、操作人員需要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及使用說明，掌握除塵器的操作規(guī)程及穩(wěn)定條例。
四、各吸塵點的控制風(fēng)量蝶閥，應(yīng)保持在灰塵不外溢的小位量，不可以隨意開大。
五、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，如有松動應(yīng)及時緊固。
六、除塵及管路、排灰閥，各部位不可以有漏風(fēng)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，應(yīng)及時處理。
七、應(yīng)經(jīng)常檢查布袋是否有破損，上、下口是否緊固，如有異常應(yīng)及時處理。
八、濾袋骨架應(yīng)保持完整、光滑，不可以有變形、開裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。
九、經(jīng)常檢查通風(fēng)管路是否有粉塵堆積，是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。
十、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油，潤滑油質(zhì)、油量達(dá)到要求。
十一、進(jìn)風(fēng)道、排風(fēng)道、各室之間不可以有串風(fēng)現(xiàn)象。
十二、除塵器、通風(fēng)管路、蝶閥、灰斗、濾袋、排灰裝量、脈沖閥、壓縮空氣管道、閥門、油水分離氣缸均在維護(hù)使用范圍內(nèi)。
脈沖袋式除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。
為防止火星進(jìn)入脈沖袋式除塵器，應(yīng)采取如下措施：
一、設(shè)置火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。同時安裝火星報警器，在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進(jìn)行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。
二、設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。脈沖袋式除塵器前面設(shè)置旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細(xì)的微?；鹦遣灰撞都鄶?shù)情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充足的停留時間。
三、設(shè)置冷卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為脈沖袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有的空間和停留時間。在情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用，比較地防止火星混入。
脈沖袋式除塵器的阻力大，這也是我們需要解決的問題。另外，在反吹灰環(huán)節(jié)，脈沖袋式除塵器對電磁閥的要求也很高，電磁閥的質(zhì)量會直接影響機器的運作，且其干擾因素多，如空氣的質(zhì)量、電源穩(wěn)定性等都會影響電磁閥的正常運行。此外，在冬季時，輸送壓縮空氣的管道容易遇冷結(jié)冰，因此設(shè)計過程中應(yīng)充足考慮如何保持管道溫度，使其不易結(jié)冰。對于寒冷的地方，則需要設(shè)置管道的保溫和加熱設(shè)施。
