當(dāng)前位置：
電爐除塵器系統(tǒng)采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使電爐除塵器具有、的過濾、收集功效。電爐除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來濾袋在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，在平穩(wěn)的壓差下的過濾。
電爐除塵器集氣罩設(shè)計(jì)的正確就可以使用小的集氣量來的控制污染物的擴(kuò)散，反之，用很大的集氣量也不能夠達(dá)到預(yù)期的效果，因此在設(shè)計(jì)除塵器的集氣罩的時(shí)候，要注意一下幾點(diǎn)：
一、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積；
二、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量；
三、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修；
四、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，充足利用污染氣流的動(dòng)能；
五、在控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為??；
六、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比為十六比一，喇叭罩的長度宜取風(fēng)管直徑的三倍，以罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。
電爐除塵器（電弧爐除塵器）是一項(xiàng)技術(shù)較成熟、使用較的除塵設(shè)備，目前已普遍運(yùn)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、占地面積小、運(yùn)行能耗低、維護(hù)工作量小，換袋方便等特點(diǎn)。
電爐除塵器（電弧爐除塵器）裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充足燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
電爐除塵器結(jié)構(gòu)如下：
一、濾袋：頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充足濾袋與花板之間的密封性，同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋為方便，無需的工具，采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時(shí)間的使用壽命。
二、花板：花板采用厚度五毫米的碳鋼，有增加筋，操作中有的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴(yán)格，達(dá)到精度要求，花板孔的切口處理也有嚴(yán)格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起。花板和殼體焊合在一起，粉塵漏過。
三、凈氣室：凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計(jì)為工廠預(yù)裝件，以安裝準(zhǔn)確匹配及無泄漏焊接。
四、含塵氣室：含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增加筋以在設(shè)計(jì)壓力下工作，此為工廠預(yù)裝件，以安裝準(zhǔn)確匹配及無泄漏焊接。
