當(dāng)前位置：
電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，電爐除塵器排煙罩的特點(diǎn)是煙氣溫度不高（≈200℃），處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩大，電力消耗中等偏大，無冷卻水消耗，無要求，不影響冶煉，換電水冷圈方便，維護(hù)管理不僅簡(jiǎn)便。
電爐除塵器布袋容易壞掉找不到毛病，下面介紹一下電爐除塵器布袋在使用過程中對(duì)煙氣的要求：
一、煙氣溫度不能低于50度，煙氣低于50度除塵器布袋與灰塵會(huì)結(jié)露，布袋與灰結(jié)痂使除塵器布袋變硬變脆容易折斷，造成電爐除塵器布袋壽命縮短。
二、煙氣的溫度控制在280度以內(nèi)，超出280度布袋就會(huì)被燒爛，目前布袋除塵器處理煙氣沒有能超出這個(gè)溫度。
電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)是，主體由箱體和袋室（一體），灰斗、進(jìn)出風(fēng)口（包括螺旋輸送機(jī)和卸灰閥），爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)（包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等）、清灰控制器等。
一、灰斗?；叶凡贾迷诖业南虏?，它存放收集下來的粉塵。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵籽在這里分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)設(shè)備，出入口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。
二、進(jìn)出風(fēng)口。進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，32系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其它系列的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進(jìn)氣和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大一些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果不錯(cuò)，適合于煙氣含塵濃度大的場(chǎng)合使用。
三、箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5度斜面，在戶外使用時(shí)可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門，安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，方便。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過濾煙氣流。
四、袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用鋼板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成的沉降空間。
電爐除塵器輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制兩種方式。定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時(shí)間），輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。卸灰時(shí)，卸灰的灰斗所帶的倉(cāng)壁振動(dòng)器工作。現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。電爐除塵器本體plc與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動(dòng)切換閥等除塵器本體采集的參數(shù)、信號(hào)。
