當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰效果不錯(cuò)，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
脈沖袋式除塵器在很多的工廠當(dāng)中使用的都是多，而設(shè)備重要的一個(gè)部件就是脈沖閥，而脈沖閥在進(jìn)行使用的時(shí)候也是會(huì)出現(xiàn)一些故障的，下面我們就來看一下脈沖閥的故障及維修。
一、在經(jīng)過長時(shí)間的使用之后脈沖閥閥芯上的膠墊是比較容易出現(xiàn)損壞的，這樣也是會(huì)導(dǎo)致脈沖袋式除塵器的脈沖閥長時(shí)間往噴吹口放氣的，處理方法同樣也是只需要愈換一個(gè)信息的就可以了。
二、脈沖閥在進(jìn)行使用的時(shí)候主要是用來控制速度方向等參數(shù)的，并且是可以根據(jù)自己的使用需求來對其進(jìn)行操作的，而且在操作的時(shí)候是可以配合著不同的電路來進(jìn)行控制的，并且在控制時(shí)候的精度和靈活性都是比好的。不過像是它的彈簧是比較容易出現(xiàn)損壞的，再出現(xiàn)彈簧損壞的表象是向噴吹口位置放氣，處理方式是替換一個(gè)新的彈簧就可以了。
三、膜片損壞一般是因?yàn)殚L期工作后出現(xiàn)的疲勞、氧化等情況，其中比較表象的情況是泄壓口位置長期放氣，導(dǎo)致脈沖閥不工作那么只需要愈換新的膜片就可以了。
四、節(jié)流孔出現(xiàn)堵塞或損壞是會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣位置不清潔容易使得節(jié)流孔出現(xiàn)堵塞的，而且會(huì)使得節(jié)流孔失去截留作用從而導(dǎo)致泄壓出現(xiàn)異常情況，替換一個(gè)新的節(jié)流孔就可以繼續(xù)進(jìn)行使用了。
五、閥芯污垢一般是因?yàn)檫M(jìn)氣的不干凈會(huì)導(dǎo)致長期脈沖閥不動(dòng)作的，處理方法只需要清洗閥芯就可以了。
脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)(支架)，灰斗、箱體、上箱體、氣動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況，配制星型卸料器或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。MC脈沖袋式除塵器各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而確定了壓縮空氣清灰的效果。
脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持天天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時(shí)清灰。實(shí)現(xiàn)按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會(huì)啟動(dòng)脈沖閥噴吹至適當(dāng)?shù)膲翰罴葱型Ｖ?。根?jù)不同的工藝條件清灰的"開"、"關(guān)"點(diǎn)可以分別設(shè)置。
