當(dāng)前位置：
鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來(lái)的過(guò)程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對(duì)塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對(duì)塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有愈重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕?，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過(guò)粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯(cuò)。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到特定厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來(lái)判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。
鑄造廠除塵器在維修時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
一、當(dāng)鑄造廠除塵器維護(hù)與維修時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。
二、對(duì)鑄造廠除塵器進(jìn)行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時(shí)，應(yīng)當(dāng)把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復(fù)清理，確定里面無(wú)粉塵。
三、照明設(shè)施禁止用明火，在車間除塵設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。
鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、卓效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問(wèn)題，提升了濾袋的清灰效果，提升了過(guò)濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此，該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果不錯(cuò)、除塵速率不錯(cuò)、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。
鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多的粉塵冒出來(lái)，如不進(jìn)行治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，鑄造廠除塵器的發(fā)明的凈化了環(huán)境，鑄造廠除塵器具有很，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、充足利用空間、運(yùn)行、維修方便、經(jīng)用，鑄造廠脈沖袋式除塵器，濾袋壽命不錯(cuò)，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可高達(dá)220℃左右等優(yōu)點(diǎn)。
下面，介紹一下生產(chǎn)鑄造廠除塵器的常規(guī)工藝：
一、按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
二、按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇適當(dāng)?shù)娜刍癄t熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液。
三、澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險(xiǎn)性比大。澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清理掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。
四、鑄造廠除塵器混砂階段如果利用機(jī)械上砂會(huì)涉及到粉塵需要治理在這個(gè)工序需要袋式除塵器就能解決問(wèn)題。造型階段如果是使用射芯機(jī)制作模芯，涉及到除塵器和異味處理設(shè)備配套使用來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
五、熔煉階段產(chǎn)生大的煙氣粉塵，而且溫度還高，需要配置降溫設(shè)備和配套的高溫袋式脈沖除塵器，而且還要根據(jù)爐的大小來(lái)設(shè)計(jì)清灰方式。
六、清砂階段一般的小型鑄件會(huì)選擇噴砂機(jī)來(lái)完成砂處理的工作，這個(gè)工藝需要常溫布袋除塵器來(lái)完成。機(jī)械打磨、開孔、切割等工藝，根據(jù)不同的工況來(lái)選用對(duì)應(yīng)的鑄造廠除塵器。
