當前位置：
除塵濾袋骨架的制作標準：
（1）除塵袋籠的垂直度6M正負1mm。
（2）除塵袋籠有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)。
（3）除塵袋籠長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。
（4）除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機硅處理。
（5）籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
（6）濾袋骨架所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
（7）濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔,，允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
（8）拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻。
（9）濾袋骨架表面必需經過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆。如用于高溫，其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求。
脈沖布袋除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵速率。它廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
脈沖布袋除塵器集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰能力不足、噴吹清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵器的應用范圍，不僅可以凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/m3的高濃度氣體，成為O-sepa選粉機、立式磨配套的成品回收設備，有效地提高了除塵器的除塵速率和進行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，成為企業(yè)保護環(huán)境的理想產品。脈沖布袋除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128條濾袋。該設備和普通布袋除塵器相比，體積小、重量輕、結構緊湊、殼體強度好，沒有需卸灰輸送設備，因此運行電耗低，維護量小。具有投資省，運行費用低的特點，特別適合一些含塵濃度不太高(小于250g/Nm3)、風量不太大(小于30000m3/h)、安裝空間有限的局部塵源廢氣處理。同時也是可以利用該技術將反吹風扁袋除塵器改造成脈沖布袋除塵器。
脈沖布袋除塵器開機前的檢查內容：
交接班時，交接雙方做好設備運行情況的交底工作。檢查地腳螺栓是否緊固。檢查螺旋輸送機、星型卸料器、風機軸承箱等設備潤滑點潤滑情況是否良好，減速機油質是否合格、油位是否正常、轉動是否靈活。設備儀表、電源開關、指示燈等完整、齊全、正常。壓縮空氣壓力符合使用要求。低壓配電盤內所有開關、刀閘應完好。所有電源保險及操作保險完好。脈沖布袋除塵器啟動前，應確認所有檢查門已關閉，風機葉輪的半徑方向及聯(lián)軸器附近無人，螺旋輸送機、卸料機無異物。
脈沖布袋除塵器停機：
停機操作順序（1）停止引風機。（2）約10分鐘后關閉壓縮空氣氣源、停止螺旋輸送機及卸料機、停止脈沖控制儀。（3）關閉配電盤電源。停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持收塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵；在除塵器停止工作時，必需反復對收塵器進行清灰操作，將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。當脈沖布袋除塵器需大、中修而長期停機時，應把清灰內的積灰全部卸空。具有自動清灰功能的袋式除塵器，可置為自動模式，自動完成清灰過程。完成清灰后，清理工作現(xiàn)場，搞好清潔衛(wèi)生工作。做好設備運行、維護、檢修記錄。
脈沖布袋除塵器運行：
開機后，檢查控制儀表及其指示燈有無異常。檢查低壓配電室設備，應無過熱、變色、焦味、無異響，無滲漏油現(xiàn)。檢查脈沖電磁閥，如發(fā)生故障應及時排除。脈沖布袋除塵器本體、管道、各檢查門及卸灰系統(tǒng)等處應嚴密不漏風?；叶?、卸灰裝置無堵灰、漏灰等現(xiàn)象，卸灰裝置、螺旋輸送機等。轉動設備應正常，無異音、振動，溫度正常，減速機油位正常，無滲漏現(xiàn)象。所有運動部件的防護罩及操作臺照明，必需保護在完好狀態(tài)。
脈沖布袋除塵器開機步驟：
開啟螺旋輸送機及卸料機。接通壓縮空氣，達到規(guī)定壓力。接通脈沖控制儀電源。關閉引風機前風門，啟動引風機待風機運轉正常后打開風門。
