“單機除塵器”特點、改造、組成

單機除塵器的主要性能特點：

1、濾袋使用壽命不錯：的脈沖清灰方式以及的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命延長。

2、維護費用不算高：由于結構設計的、采用穩(wěn)定和不錯的關鍵件，提升了設備的穩(wěn)定性，確定除塵器的長期穩(wěn)定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。

3、收塵速率不錯：收塵速率不錯，排放濃度全部達到環(huán)境保護新的排放標準要求。

單機除塵器的改造注意事項：

1、在原設計鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以避免除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風機不再帶水，爐工反映鍋爐也比以前好燒。

2、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以避免因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

3、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒得全部的去掉。

4、為溢水槽供水不斷，避免運轉(zhuǎn)時不用水進行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

5、利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等不怕溫、材料，按相應比例調(diào)合，對除塵器簡體內(nèi)壁重新勾縫，以筒體密閉。

6、對溢水槽的供水方式進行了全部的改造，由原來的頭進水改為環(huán)形管多點均勻進水，溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。

單機除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、照明系統(tǒng)、單機除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、PLC微機控制系統(tǒng)。

單機除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。單機除塵器排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

單機除塵器的核心部件就是濾袋，它的成本占單機除塵器的很大一塊比例，可以說濾袋的使用時間長短決定了單機除塵器運行的效果。現(xiàn)在濾袋的材質(zhì)大多數(shù)的是合成纖維，其中過濾風速，煙氣溫度機械損傷，噴吹磨損，油污附著等等這些因素也會直接影響濾袋的使用時間。

在單機除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來清理的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。

平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的清理過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會導致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預，比如在進風口采用相應的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報警裝置，一旦溫度超出就會自動報警。

講解結構特點：

1、單機除塵器屬表面過濾方式，除塵速率較不錯，排放氣體含塵濃度通常不算高于10mg/m3，對微細塵粒也有好的除塵效果。

2、單機除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

3、單機除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結構，對于除塵效果有很大的提升。

4、單機除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較不慢，但很不慢穩(wěn)定。

5、單機除塵器結構緊湊，占地面積小，體積僅為守舊單機除塵器的1/3左右。