帶您了解單機除塵器的過濾原理

單機除塵器的運行是按照過濾-清灰-過濾的循環(huán)過程進行的，可見要其長期穩(wěn)定經(jīng)濟運行，關(guān)鍵技術(shù)之一是清灰。清灰與除塵速率、壓力損失、過濾風(fēng)速及濾袋壽命均有關(guān)系，特別是采用在線清灰方式時，對袋室內(nèi)的氣流分布影響大。雖然濾料表面的積灰對過濾速率有所提升，但這種提升是有限度的，超過了限度，阻力將急劇升高，反而會影響過濾的繼續(xù)進行。因此，及時將濾布表面的積灰，以保持除塵器低阻地運行。但是，對于常規(guī)濾料，其清灰過程對粉塵初層卻難以控制，如果清灰過度則會降低除塵速率甚至出現(xiàn)短暫的冒灰現(xiàn)象，而且還會造成過濾速度的突然提升，增加對濾袋的沖刷；相反，如果清灰無力，則阻力上升很快，造成頻繁清灰，增加能耗，縮短濾袋壽命。

下面，帶您了解一下單機除塵器的過濾原理：

一、工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗。

二、粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機排出。

單機除塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰。除塵布袋自行清灰于只依靠附著于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低。人工拍打清灰，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵速率在重新操作的短時間內(nèi)有所下降。隨著過濾時間的增加，除塵濾袋表面的集塵量增加，壓力損伯也不斷增加，在實際操作中，由于除塵濾袋壓力損失的增加，使系統(tǒng)中的氣量減少，壓力損失則由于氣量減少而降低至。因此，這個壓力損失的限度是氣量趨于0時的風(fēng)機壓頭，在不同的含塵氣體濃度和負荷下，隨著過濾時間的增加，其濃度大的壓力損失增加得快，負荷大的壓力損失也增加得快。

單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設(shè)備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設(shè)備。單機除塵設(shè)備普遍用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵，該產(chǎn)品對比重大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵速率不錯。

單機除塵器內(nèi)部構(gòu)造：殼體：用鋼板焊接和螺釘連接。包括橡皮密封門、濾袋框支架、清灰聯(lián)動機構(gòu)等?；叶罚簽闅んw的一部分，帶抽出式集塵抽屜。密封：為密性材料。濾袋：用208滌輪絨布制作，包括框架密封體和彈簧式內(nèi)插墊。清灰機械：電力產(chǎn)生高頻振動由偏心聯(lián)動機構(gòu)傳送至濾袋進行清灰?？刂疲河酗L(fēng)機和清灰民機的直接起動器和控制清灰周期用的時間繼電器。清灰機構(gòu)可手動或自動控制。自動清灰在風(fēng)機運行過程中間歇進行。手動清灰則在風(fēng)機停止運行時清灰，清灰數(shù)十秒鐘立即自動停止。風(fēng)機與電機直聯(lián)的離心式風(fēng)機，風(fēng)機葉輪經(jīng)過動平衡。