鑄造廠除塵器的設(shè)計施工與安裝

鑄造廠除塵器的不怕壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機的靜壓等確定的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計不怕壓。殼體要有足夠的不怕壓強度。由于除塵器多在負(fù)壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器不怕壓強度應(yīng)大于風(fēng)機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備不怕壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風(fēng)機為動力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計不怕壓為15～50kPa。另外，某些如高爐煤氣干法布袋除塵器，其設(shè)計不怕壓要求達(dá)到0.3MPa或，設(shè)備一般均設(shè)計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度達(dá)到設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到不怕壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

1、優(yōu)化鑄造廠除塵器的設(shè)計與安裝：

鑄造廠除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運、現(xiàn)場拼裝等方式。現(xiàn)場安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯位，強行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設(shè)備投入運轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機動力、清灰動力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器設(shè)計中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提升安裝質(zhì)量。

2、鑄造廠除塵器除塵系統(tǒng)的密封：

增加人孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計應(yīng)達(dá)到強度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。

增加反吹風(fēng)閥門密封：反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能量來自反吹風(fēng)機，為了保護(hù)其電動機，避免頻繁開啟，反吹風(fēng)機一般設(shè)置為常開狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力；清灰時，又因其他多個反吹風(fēng)閥門漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提升運行功效，建議采用密封圈對反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。

增加除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風(fēng)還要增加剛性葉輪下料器、進(jìn)出入口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提升加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不可以有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接，不可以有漏氣現(xiàn)象。

3、正確選擇鑄造廠除塵器的脈沖噴吹壓力：

鑄造廠除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在清灰效果的前提下，為了保護(hù)濾袋及運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng)，噴吹壓力越高，設(shè)備運行阻力越高，建議根據(jù)工況正確選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。