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鍋爐除塵器是我們常用的除塵型設(shè)備，它的應(yīng)用效果和它的阻力有關(guān)系，過濾風(fēng)速很大程度上決定著鍋爐袋式除塵器的阻力，過濾風(fēng)速提升，清潔濾袋、粉塵層、除塵器結(jié)構(gòu)的阻力也會增加。下面一起來了解一下它的阻力是怎樣的吧！
一臺鍋爐袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不能超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風(fēng)速需要愈低，否則除塵器的運行阻力會增加。
在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距愈小，除塵布袋布置愈緊湊，除塵器的外形尺寸愈小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右愈能發(fā)揮除塵器的使用性能。
鍋爐袋式除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其它風(fēng)速取得都很正確，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵器的進風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。
袋式除塵器作為環(huán)保型設(shè)備的一種，在使用過程中，如果操作不當，很容易引起一些故障，我們在使用的時候應(yīng)該注意什么呢，下面來看一下它的氣包漏氣應(yīng)該怎樣處理，為防止發(fā)生這樣的事情，也該怎樣防預(yù)：
1、可查看對脈沖電磁閥的氣包焊縫，用儀器檢測除塵氣包是否有沙孔或者虛焊的情況。處理方法：讓具備焊工證人員對脈沖電磁閥的氣包進行補焊、打磨并噴涂防銹漆。如若依然不能解決問題，就只能聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家進行洽談解決。
2、要查看氣包與脈沖電磁閥銜接密封處位置，仔細查看氣包與噴吹管銜接密封處。處理辦法：起先可以運用橡膠錘等軟質(zhì)東西將脈沖電磁閥的閥體或者噴吹管往漏氣方向敲擊，直至漏氣消失。如若還是不可的話，可測驗先松開閥門噴吹管1/4~1圈，然后再鎖緊，查看是否解決漏氣。好的辦法便是依照脈沖電磁閥廠家供給的步驟拆開查看密封O型圈，重新安裝O型圈或者直接替換O型圈。
3、查看脈沖電磁閥的氣包與進氣管道銜接之處是否密封不好。處理方法：運用適量的生料帶或者管螺紋膠，使用正確的扭力重新銜接脈沖電磁閥。
4、仔細查看氣力脈沖電磁閥的氣包排污閥是否封閉或者有損壞現(xiàn)象。處理方法為：派工作人員全部地封閉除塵器的排污閥或者替換已損壞的排污閥。
鍋爐除塵器氣包在除塵器清灰系統(tǒng)中發(fā)揮著很重要的作用，在一般使用的氣包其外形分為有方形和圓形兩種型式，其用途就在于使袋式除塵器的脈沖閥供氣均勻和充足，除塵器氣包的設(shè)計尺寸大小由貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸決定的，在使用過程中要多加注意。
鍋爐除塵器的調(diào)整工作包括哪些？
1、值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換新或修補。
2、控制閥要由技術(shù)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
3、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
4、鍋爐袋式除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。全部掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
5、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、鍋爐袋式除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，容易產(chǎn)生結(jié)露。
6、鍋爐袋式除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
