當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來(lái)，一般除塵器是用在平時(shí)生活中的，而工業(yè)中使用的則是鍋爐除塵器，它是一整套大型設(shè)備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進(jìn)行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對(duì)于環(huán)境來(lái)說(shuō)是具有的意義的。在工作的時(shí)候我們使用水來(lái)凝聚煙塵中的粉塵，通過(guò)石灰水以后會(huì)產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，后進(jìn)行分離，整體步驟要經(jīng)過(guò)3次的除塵。
鍋爐除塵器的型號(hào)比多，在不同的場(chǎng)合下，安裝使用的設(shè)備型號(hào)會(huì)有差別。鍋爐除塵器在清理煙氣中粉塵顆粒效果上很不錯(cuò)，它具有很良好的性能。安裝使用鍋爐除塵器不但能降低煙氣粉塵對(duì)環(huán)境的污染，而且還對(duì)工作車間的工體健康有良好的保護(hù)。當(dāng)工人長(zhǎng)期處于粉塵漫天的環(huán)境中，對(duì)身體造成的傷害大，所以借助優(yōu)良的除塵設(shè)備來(lái)解決會(huì)有很良好的效果。
在鍋爐除塵器工作的時(shí)候，件事就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過(guò)進(jìn)氣管的時(shí)候，由于隔板的阻攔會(huì)有很大一部分粉塵被分離出來(lái)，這就是步的預(yù)分離過(guò)程。接下來(lái)是復(fù)雜的過(guò)濾步驟，起先是煙塵經(jīng)過(guò)濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過(guò)固定的閥門排出管道，主要是通過(guò)換擋來(lái)的，原則上可以分成六檔，先通過(guò)進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過(guò)濾器，脈沖電磁閥門，后由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時(shí)工廠為了操作和管理，都會(huì)選擇固定周期的過(guò)濾器灰塵，整個(gè)除塵器的溫度在工作的時(shí)候要控制在60度到300度之間，否則就無(wú)法達(dá)到預(yù)想的效果。
鍋爐除塵器的組成部分如下：
1、箱體部分：由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。
3、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
4、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
5、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護(hù)濾袋。
6、出灰系統(tǒng)：由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)灰塵具有好的流動(dòng)性。
7、導(dǎo)流裝置：采用環(huán)球上較的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提除塵效果不錯(cuò)速率，提升濾袋的使用壽命。
