鑄造廠除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝順序是怎樣的？

鑄造廠除塵器的工作原理是：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

您可知道鑄造廠除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝順序是怎樣的？下面，為您詳細講講：

一、以下箱體以表面進行標準，上號地腳螺栓；

二、用螺栓連接上箱體和下箱體，中間以橡膠密封墊作為分隔；

三、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來；

四、選擇設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)好的地方進行安裝低壓氣泵；

五、隨后，關(guān)風(fēng)機和下箱體除粉塵口進行連接；

六、將出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路進行連接；

七、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產(chǎn)中后一種機制具有愈重要的作用，因為在初層形成前，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后，含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到要求厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵速率可保持在很高的水平，煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

我們再來看看鑄造廠除塵器達標排放的幾個要素：

一、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)速率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。

二、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性不錯、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

三、鑄造廠除塵器清灰技術(shù)。清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮氣，除塵器在停止運行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。

四、在冶煉工藝的前提下，增加設(shè)備的定點檢驗和定期修理。增加對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對設(shè)備定期點檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時換損壞零部件，沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。