安裝單機(jī)除塵器時(shí)注意事項(xiàng)和安裝前的準(zhǔn)備

說到我們的單機(jī)除塵器，其主要是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機(jī)械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機(jī)可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較不錯(cuò)的設(shè)備除塵，而且實(shí)踐證明其運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。單機(jī)除塵器的工作原理是，含塵氣體進(jìn)入單機(jī)后，粉塵經(jīng)過兩級(jí)過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對(duì)于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉(cāng)、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。至于單機(jī)除塵器的應(yīng)用范圍，其現(xiàn)在主要適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制造、機(jī)械加工、礦山冶金、機(jī)床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。而且其除塵不錯(cuò)，所以速率也是蠻大的。

安裝單機(jī)除塵器時(shí)注意事項(xiàng)和安裝前的準(zhǔn)備：

一、單機(jī)除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、清點(diǎn)單機(jī)除塵器各個(gè)零部件時(shí)要有清單，按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與制作公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備。

三、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，不可以有漏氣現(xiàn)象。

四、彩板和鍍鋅板的安裝先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時(shí)外形要美觀。

五、濾袋安裝之前，風(fēng)室、花板上的雜物，然后箱體、灰斗內(nèi)所有安裝殘余物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。

六、檢查單機(jī)除塵器各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或換。外購(gòu)件有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞，方可進(jìn)行裝配。

單機(jī)除塵器普遍用于化工、水泥建材、砂輪制造、不怕火材料、陶瓷、機(jī)械、鑄造等行業(yè)的除塵。單機(jī)除塵器對(duì)鑄造用砂、金屬切屑、鑄造用砂，比如磨床、拋光機(jī)、砂輪機(jī)、銑床、車床等，比如顏料、碳粉、膠木粉、石膏粉、塑料粉、陶瓷粉、以及比重輕的非纖維粉塵均有良好的除塵效果，除塵速率不錯(cuò)。單機(jī)除塵器的基本結(jié)構(gòu)是由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個(gè)部分組成的。各部件都安裝在立式框架里，鋼板的殼體，烘漆防銹，其結(jié)構(gòu)正確，運(yùn)行，使用方便，外形美觀。

單機(jī)除塵器主要由上箱體、中箱體、下部箱體（灰斗）、清灰卸灰機(jī)構(gòu)等部分組成，單機(jī)除塵器的除塵機(jī)理：揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸引下進(jìn)入單機(jī)除塵器，粉塵在布袋之間穿梭，經(jīng)過布袋的層層過濾，運(yùn)轉(zhuǎn)的粉塵聚集成一顆顆的粉塵顆粒，使大顆粒的粉塵由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋就充當(dāng)了初層的一員，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

單機(jī)除塵器配件在單機(jī)除塵器停止使用期間的維護(hù)是需要加細(xì)致入微的，只有這樣才能大限度的對(duì)單機(jī)除塵器本身進(jìn)行的維護(hù)。

一、檢查由于過度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的板翹曲。

二、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。

三、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場(chǎng)積灰清理干凈。

四、通過觀察或測(cè)量檢查單機(jī)除塵器內(nèi)部各個(gè)部件的位置及狀況，記錄線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。

五、檢查線到板的距離，特別是線是否對(duì)中。因線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電，并終于導(dǎo)致了線的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會(huì)降低除塵效果。