當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器采用的除塵設(shè)備包括機械除塵器、布袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施與工藝。機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。袋式除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，然后落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。
煙氣對鍋爐除塵器有什么影響？下面，為您詳細說明：
一、煙氣的高溫度：鍋爐除塵器主要應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較不錯，氣體通入鍋爐除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化學(xué)纖維在這種溫度下性能會受影響，那么鍋爐除塵器的濾料采用高溫的纖維材料，所以不適合使用濾芯鍋爐除塵器來進行凈化。
二、煙氣中的水分：在高溫狀態(tài)下運行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵便會產(chǎn)生易粘濾芯、堵濾芯的現(xiàn)象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。
三、煙氣的氧化作用：煙氣對濾芯有不錯的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，再加上煙氣的溫度都很高，所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有防化學(xué)反應(yīng)作用濾料的濾芯材質(zhì)，例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。
四、酸性氣體的腐蝕：當(dāng)燃燒高硫煤或者有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的濾芯外，其他化學(xué)合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣濾芯鍋爐除塵器濾芯壽命就會縮短。
鍋爐除塵器在工作過程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩(wěn)定，凈化除塵速率不錯、清灰、運行阻力低技術(shù)特點，且具有投資省的性能優(yōu)點。是鍋爐除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、不怕負壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖鍋爐除塵器重量輕30%，這樣，可節(jié)省投資）等優(yōu)點。
鍋爐除塵器進氣口設(shè)在集塵箱上部，這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來，落入集塵箱內(nèi)，而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來的粉塵，在下落過程中，有部分微細顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設(shè)備阻力比上部進氣方式大。為了限定的設(shè)備阻力，需要適當(dāng)增加噴吹次數(shù)。下部進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過優(yōu)點是目前常用的一種進氣方式。
鍋爐除塵器上部進氣方式也稱為上進風(fēng)式。它的進風(fēng)口設(shè)置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進氣口處與濾袋相對應(yīng)部位裝有導(dǎo)流板，使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內(nèi)。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時，則除塵器總壓力損失比下部進氣方式約低15-30%，這是因為含塵氣流進入箱體后是由上而下分布的。當(dāng)噴吹清掃濾袋時，粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內(nèi)，懸浮的粉塵較少，因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下，可以得好的清灰效果，從而減少了除塵器的壓力損失。
