當前位置：
電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果不錯、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。隨著法規(guī)的修訂提升，以及人們對環(huán)境與降低運行成本的意識進一步增強，電爐除塵器將成為除塵的重要設備。電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。
電爐除塵器在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗，在同樣的處理風量情況下，優(yōu)化管道設計，降低系統(tǒng)阻力。消耗能量低的前提下，獲得大的處理風量，可以獲得捕集好的效果。電爐除塵器在進行選擇的時候，以下兩個方面是我們要考慮的：
一、過濾風速的確定。選擇正確的過濾風速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國內(nèi)同類除塵器在應用上，片面追求投資少，占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風速，不考濾國產(chǎn)濾料的應用限和適當工作點，其結(jié)果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風量在短期內(nèi)很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
二、離線清灰。離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統(tǒng)運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響。可使除塵器長期穩(wěn)定運行。
三、溫度控制。電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度（瞬）。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。
四、處理風量的確定。系統(tǒng)風量的確定是除塵系統(tǒng)設計的關(guān)鍵所在，如何正確地計算除塵系統(tǒng)所需風量直接影響除塵效果的成敗。
電爐除塵器系統(tǒng)設置主要有以下幾個步驟：
一、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。
二、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
三、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
四、電爐除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
五、電爐除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
六、電爐除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。
七、除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。
八、電爐除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
九、在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
