當(dāng)前位置：
單機除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機排塵口、皮帶輸送機點、振動篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進行收塵。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導(dǎo)致收塵器進出入口的壓差逐漸增大，當(dāng)壓差超過設(shè)定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關(guān)閉各收塵室的出風(fēng)閥門，開啟反吹風(fēng)閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時單機除塵器各室依次恢復(fù)正常過濾運行。
單機除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
單機除塵器具有以下優(yōu)點：
1、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
5、進、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
6、單機除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。
單機袋式除塵器配件在單機袋式除塵器停止使用期間的維護是需要細致入微的，只有這樣才能限度的對單機袋式除塵器本身進行的維護。
1、通過觀察或測量檢查單機袋式除塵器內(nèi)部各個部件的位置及狀況，記錄線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。
2、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。
2、檢查線到板的距離，特別是線是否對中。因線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電，并終于導(dǎo)致了線的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會降低除塵效果。
3、檢查由于過度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的板翹曲。
4、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場積灰清理干凈。
單機袋式除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因在某些地方不能達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為了配合該政策，一些制造商面臨著對該ESP進行改造的問題。將單機袋式除塵器改造后可以降低粉塵排放濃度。
單機袋式除塵器主要由濾袋、清灰機構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進風(fēng)管進入，經(jīng)由進風(fēng)閥口、進風(fēng)彎頭進入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。
