鍋爐除塵器改造后的投運效果怎么樣

鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應(yīng)用普遍的除塵設(shè)備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備，鍋爐脈沖除塵器的開機操作對設(shè)備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設(shè)備，讓設(shè)備穩(wěn)定運行才能做到一個除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐脈沖除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少，每年可減少粉塵排放量2700噸。

鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)境的排放標準了，為了配合的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能降不算高灰塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。

一、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道確定旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋；

二、新增的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

三、拆除原電除塵器電場陰框架和陽板排、陽板和陰線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。確定電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈；

四、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路；

五、在原電除塵器出入口處加設(shè)出氣端墻。保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；

六、保留原電除塵器的出入口煙道和出入口煙箱，出入口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出入口煙道與原出入口喇叭口的開孔處相連，這樣既達到設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充足利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責(zé)實施安裝?；謴?fù)和新除塵器保溫損壞和拆除的部分；

鍋爐除塵器改造后的投運效果怎么樣？下面，為您詳細講講：

一、轉(zhuǎn)動板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的性，減少運行阻力。在轉(zhuǎn)動板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器速率的提升，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于去掉了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。

二、改造后的粉塵排放量比改造前減少了。鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm?左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm?左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了，每年可減少粉塵排放量2700噸。

三、轉(zhuǎn)動板電除塵的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比守舊電除塵技術(shù)節(jié)能33%。鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動板電場，就實現(xiàn)了出入口粉塵小于50mg/Nm?的預(yù)定目標，如果用守舊電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動板電除塵器系統(tǒng)比守舊電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。