當(dāng)前位置：
除塵布袋在進(jìn)行使用時(shí)其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進(jìn)行操作時(shí)其表面過濾，不管是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近全部的時(shí)間處于過濾。通量連續(xù)工作，一般情況下其守舊的深層的過濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在程度上就會建立一次粉塵層，透氣性便下降。過濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜除塵袋濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時(shí)提供較佳的過濾速率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的介質(zhì)被濾物達(dá)到厚度時(shí)，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較不錯(cuò)水平，可連續(xù)工作。
除塵布袋與玻纖濾料相比，其抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提升。與化纖濾料相比，克服了化纖濾料伸長變形的弱點(diǎn)，尺寸穩(wěn)定性好，同時(shí)，是一種較為理想的過濾材料，深受用戶歡迎。除塵布袋有不怕溫、抗酸堿腐蝕、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰等功能，并有適合200°C-300°C系列產(chǎn)品。
除塵布袋在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維，使氈層加緊密，纖維之間的纏繞增強(qiáng)，可以應(yīng)對較不錯(cuò)的過濾風(fēng)速。P84纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數(shù)，增大了捕塵機(jī)率，而且該纖維特別的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內(nèi)部堵塞空隙，降低運(yùn)行阻力從而提升了過濾風(fēng)速。
除塵布袋的使用范圍如下：
一、溫度較不錯(cuò)、溫度波動大的場合。
二、酸堿性要高、腐蝕性不錯(cuò)的工況條件。
三、微細(xì)高溫粉塵過濾及有價(jià)值金屬物質(zhì)回收。
四、粘結(jié)度較不錯(cuò)或濕度大、覆膜濾料無法應(yīng)用工況。
五、適合的應(yīng)用范圍：水泥旋窯（窯頭、窯尾）、立窯窯尾。
六、高爐煤氣凈化、鐵合金冶煉爐、垃圾焚燒爐、電站燃煤鍋爐等。
除塵布袋底部磨損現(xiàn)象較為常見，除塵布袋長度會比骨架長出一小段距離，留給除塵布袋收熱力影響收縮，但是這樣清灰和過濾時(shí)動作就會過大造成除塵布袋底內(nèi)側(cè)磨損或者粉塵堆積過高形成渦流磨損除塵布袋，解決這種問題就是在袋底增加層，多層保護(hù)使之使用。除塵布袋化學(xué)腐蝕之后濾料纖維層中間的基布被腐蝕，會出現(xiàn)經(jīng)緯向不錯(cuò)很大降低，導(dǎo)致除塵布袋的過濾承受力下降出現(xiàn)除塵布袋局部破損，從而失去過濾性能。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是沒有分析清楚具體工況環(huán)境，除塵布袋的選型錯(cuò)誤。這種情況導(dǎo)致除塵成本的加大屢見不鮮，所以除塵器配套除塵布袋甚至是袋籠的選型相應(yīng)要與生產(chǎn)廠家仔細(xì)溝通。
除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，對袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。高溫布袋在整個(gè)除塵器中的所占價(jià)值比例很大，保護(hù)好布袋，防止布袋由于各種原因破損，一方面，可以確定過濾效果，達(dá)到排放濃度；另一方面，可以減少經(jīng)濟(jì)損失，確定整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清理和重新分布。除塵布袋的化學(xué)性腐蝕具體分為酸性腐蝕、堿性腐蝕、腐蝕和水解腐蝕四大類，還有其他光解等不常見。結(jié)露糊袋、除塵布袋布袋接觸高溫物體融化、糊袋后花板堆積粉塵除塵器內(nèi)含濕量大。
