當(dāng)前位置：
電爐除塵器是一項技術(shù)較成熟、使用較的除塵設(shè)備，目前已普遍運用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設(shè)備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。
含塵氣體通過灰斗進風(fēng)口進入過濾室，粉塵經(jīng)過濾袋的吸附捕集，過濾為干凈氣體進入凈氣室，再通過出風(fēng)口由風(fēng)機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200pa，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風(fēng)）并誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
電爐除塵器集氣罩設(shè)計的正確就可以使用小的集氣量來的控制污染物的擴散，反之，用很大的集氣量也不能夠達到預(yù)期的效果，因此在設(shè)計除塵器的集氣罩的時候，要注意一下幾點：
一、吸風(fēng)點位置不宜設(shè)在物料集中地點和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時，吸風(fēng)點宜設(shè)在罩子頂部，同時適當(dāng)加大罩子容積；
二、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量；
三、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修；
四、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運動方向一致，充足利用污染氣流的動能；
五、在確定控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為?。?/p>
六、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比為十六比一，喇叭罩的長度宜取風(fēng)管直徑的三倍，以確定罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設(shè)為多個集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。
電爐除塵器置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充足燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐除塵器結(jié)構(gòu)如下：
一、濾袋：頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充足確定濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋為方便，無需特別的工具，采用特別的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時間的使用壽命。
二、花板：花板采用厚度五毫米的碳鋼，有增加筋，操作中有不錯的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴格，達到精度要求，花板孔的切口處理也有嚴格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起。花板和殼體焊合在一起，避免粉塵漏過。
三、凈氣室：凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計為工廠預(yù)裝件，以確定安裝準確匹配及無泄漏焊接。
四、含塵氣室：含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增加筋以確定在設(shè)計壓力下工作，此為工廠預(yù)裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。
