當(dāng)前位置：
鍋爐脈沖除塵器在施工過程中對(duì)質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)注意的幾個(gè)問題如下：
一、對(duì)保溫工程的檢查監(jiān)控是降低能耗，提升生產(chǎn)速率的一種措施。
二、在生產(chǎn)試運(yùn)行過程中，注意對(duì)工程質(zhì)量問題的觀察，注意對(duì)引風(fēng)機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量及指標(biāo)的觀察，注意對(duì)除塵器漏風(fēng)率、排放濃度等性能指標(biāo)的檢測等，督促保運(yùn)單位及時(shí)的處理有關(guān)工程質(zhì)量問題，較終使系統(tǒng)運(yùn)行正常。
三、電儀單體調(diào)試、機(jī)構(gòu)單體調(diào)試、風(fēng)機(jī)機(jī)組單機(jī)試車以及聯(lián)動(dòng)試車的檢查監(jiān)控是對(duì)布除塵濾袋改造安裝工程較終質(zhì)量的檢驗(yàn)，因此要旁站監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，并及時(shí)地督促有關(guān)單位落實(shí)整改，確定較終調(diào)試合格。
四、對(duì)引風(fēng)機(jī)組的安裝、組對(duì)質(zhì)量的監(jiān)控是為確定風(fēng)機(jī)正常工作，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到對(duì)除塵器進(jìn)出風(fēng)量及風(fēng)壓。
五、對(duì)設(shè)備、材料及零部件、構(gòu)件的到場應(yīng)及時(shí)督促做好開箱驗(yàn)收和材料、設(shè)備的申報(bào)核驗(yàn)工作，從而防止不合格材料或設(shè)備被用于工程中。
六、特別注意對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)施工過程質(zhì)量的監(jiān)控和驗(yàn)收。
七、對(duì)煙道風(fēng)管安裝的檢查監(jiān)控，能提升吸排風(fēng)速率，降低能耗。
八、對(duì)除塵器本體及內(nèi)構(gòu)件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝的檢查監(jiān)控是確定布單機(jī)布袋除塵器能否正常運(yùn)作的關(guān)鍵，也是整個(gè)系統(tǒng)的處理器，因此它的安裝質(zhì)量直接影響了改造工程的質(zhì)量，是整個(gè)工程的重中之重。
鍋爐脈沖除塵器作為工業(yè)除塵中應(yīng)用普遍的除塵設(shè)備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了巨大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備，也是工業(yè)粉塵的終結(jié)者，鍋爐脈沖除塵器的開機(jī)操作對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設(shè)備，讓設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行才能做到一個(gè)除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果還是令人滿意的，鍋爐脈沖除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少，每年可減少粉塵排放量2700噸。
在進(jìn)行鍋爐脈沖除塵器改造時(shí)需要關(guān)注爐排部位，因?yàn)闋t排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護(hù)支出在生產(chǎn)成本中，占有較大比例爐排一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會(huì)給焚燒鍋爐的運(yùn)行帶來較大負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運(yùn)行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中尤其仔細(xì)，稍有不慎會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，但是在檢查過程中，還會(huì)忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細(xì)觀察風(fēng)孔的運(yùn)行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因?yàn)橥t期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯(cuò)誤的運(yùn)行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在檢修過程中，沒有認(rèn)真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對(duì)爐排進(jìn)行檢修過程中，還要風(fēng)壓不錯(cuò)和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。
鍋爐脈沖除塵器具有哪些特點(diǎn)：
一、鍋爐脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架，臟袋投入箱體下部灰斗，然后由人孔處取出，了換袋操作條件。
二、鍋爐脈沖除塵器采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性良好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率尤其低。
三、鍋爐脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，它具有清灰能力不錯(cuò)、排放濃度低、漏風(fēng)率小、鋼耗少、能耗少、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積少、經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。
四、因?yàn)殄仩t脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可以達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，也降低了清灰能耗，從而壓氣耗量可大為降低。
鍋爐脈沖除塵器在使用的過程中注意的問題：
一、除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過通風(fēng)機(jī)，使通鳳機(jī)會(huì)很快磨損，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性。
三、若處理的氣體濕度很大，注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對(duì)細(xì)粉塵的除塵速率也會(huì)降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提升了除塵速率。
四、要特別注意出灰口處的密閉，它對(duì)除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降。如漏風(fēng)到達(dá)15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能密閉，不讓空氣侵人。
