當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的單機(jī)除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)替換一個室的濾袋。
要想提升脈沖袋式除塵器的除塵速率，延長其使用壽命，除了正確正確的安裝之外，在日常適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)也是不可少的，以下是關(guān)于脈沖袋式除塵器的保養(yǎng)維護(hù)方法：
一、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。
二、管理人員應(yīng)熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
三、定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
四、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或換。
五、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時換。
六、定期檢查脈沖除塵器氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時換密封圈。
七、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時換。
八、定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
九、根據(jù)脈沖除塵器運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
十、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時換。
正確的安裝是確定脈沖袋式除塵器正常運行的根本，那么應(yīng)該如何安裝？下面我們技術(shù)人員將為您介紹，在安裝脈沖袋式除塵器的時候應(yīng)當(dāng)注意以下事項：
一、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝。
二、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)確定密閉不漏氣，要求焊接密封的，氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。
三、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無任意雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
四、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此進(jìn)行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
五、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。
