關(guān)于鑄造廠除塵器的冷卻方法有哪些？

鑄造廠除塵器的冷卻方法適用于各種范圍，鑄造廠除塵器原理，其特點(diǎn)、適用溫度和用途各不相同?；烊氲蜏?zé)煔庠谕粋€(gè)除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應(yīng)先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。裝設(shè)冷風(fēng)閥吸風(fēng)冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過(guò)允許溫度進(jìn)入布袋除塵器。它是一個(gè)有調(diào)節(jié)功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調(diào)節(jié)閥用溫度信號(hào)自動(dòng)操作，控制吸入煙道系統(tǒng)的空氣量，使煙氣溫度降低，并調(diào)節(jié)在值范圍內(nèi)。

您可知道關(guān)于鑄造廠除塵器的冷卻方法有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：

一、吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

二、間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的高溫?zé)煔?。用自然?duì)流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫對(duì)流空氣冷卻稱為機(jī)械風(fēng)冷。

三、噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝?，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。

四、間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鑄造廠除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過(guò)高，袋式除塵器前面需求加置一臺(tái)降溫除塵設(shè)備，來(lái)到達(dá)保護(hù)袋式除塵器濾袋的目的，經(jīng)得起高溫除塵布袋報(bào)價(jià)相較比較不錯(cuò)，假如替換頻率過(guò)高，本錢會(huì)太高。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無(wú)需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

鑄造廠除塵器的工作原理是：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。

鑄造廠除塵器的粉塵性質(zhì)主要包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器速率的影響較為明顯，但對(duì)袋式除塵器的影響不明顯；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響明顯；對(duì)于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不可以采用濕式除塵器。