詳細(xì)講講脈沖袋式除塵器的設(shè)計(jì)要求

脈沖袋式除塵器裝有電磁脈沖閥打開脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個(gè)孔輻射到相應(yīng)的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續(xù)。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。當(dāng)袋式過濾器開始使用新的過濾袋時(shí)，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。當(dāng)織物上形成一層灰塵時(shí)，灰塵通過灰塵層的屏蔽作用被收集在現(xiàn)有類型的排氣凈化除塵器和脈沖袋式除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細(xì)塵粒的不錯(cuò)度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質(zhì)。脈沖袋式除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關(guān)。據(jù)報(bào)道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯(cuò)的除塵速率。

下面，詳細(xì)講講脈沖袋式除塵器的設(shè)計(jì)要求：

一、拼裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只需拼裝，操控氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等設(shè)備，要求悉數(shù)管路內(nèi)有整理潔凈，無(wú)任意雜物存在，悉數(shù)接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

二、設(shè)備袋籠和濾袋是悉數(shù)設(shè)備中小心和細(xì)心的作業(yè)，因而應(yīng)放在較終進(jìn)行設(shè)備，設(shè)備時(shí)，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽數(shù)縮短。設(shè)備濾袋的辦法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復(fù)，使其嚴(yán)密地壓緊在花孔圓周上，較終將袋籠從袋口輕輕刺進(jìn)，直到袋籠上部的護(hù)蓋的確壓在箱體內(nèi)花板孔上停止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的設(shè)備。

三、煤磨用脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要設(shè)備壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者嚴(yán)密觸摸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前現(xiàn)已調(diào)好設(shè)備時(shí)不需再調(diào)。

四、脈沖袋式除塵器的吊裝要注意避免變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

五、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等設(shè)備后，悉數(shù)聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣，要求焊接密封的，有實(shí)施氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，有加密封墊，并將悉數(shù)緊固件擰緊。對(duì)部分漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽數(shù)的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

在設(shè)定小型脈沖袋式除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能確定除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能確定初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。有研討表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。