鑄造廠除塵器的主要特點(diǎn)有哪些？

鑄造廠除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器速率的影響較為顯著，但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對(duì)于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不可以采用濕式除塵器。

鑄造廠除塵器的主要特點(diǎn)有：

一、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力不錯(cuò)，除塵速率不錯(cuò)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

二、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

三、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯(cuò)。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鑄造廠除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺(tái)降溫除塵設(shè)備，來到達(dá)保護(hù)袋式除塵器濾袋的目的，經(jīng)得起高溫除塵布袋報(bào)價(jià)相較比較不錯(cuò)，假如替換頻率過高，本錢會(huì)太高。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

此外，鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對(duì)塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對(duì)塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕埃瑔慰繛V袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯(cuò)。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后。含塵量達(dá)6mg/m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平。煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。